Gestão Estratégica UNI
Otimizando Disponibilidade e Produtividade
ENGENHEIRO RESPONSÁVEL
Ivan Carlos Antoneli
15+
Experiência
Anos em engenharia de processos
6
Formações
Especializações/MBAs
- Especialista em: Lean Six Sigma, MTM (tempos e métodos), Melhoria Contínua
- Formação: Engenharia de Produção + 6 especializações/MBAs
- Histórico: Resultados expressivos em produtividade e redução de custos
- Foco: Transformação digital e excelência operacional
ATUAÇÃO DA UNI SMART SOLUTIONS
A Uni Smart Solutions apoia as empresas na busca por maior produtividade e eficiência, iniciando pelo entendimento detalhado do processo atual.
A partir do mapeamento das atividades, fluxos e interações entre áreas, aplica boas práticas de gestão e engenharia de processos, determinando tempos e métodos de trabalho para eliminar desperdícios e padronizar operações.
Com uma visão técnica e orientada a resultados, a Uni Smart transforma dados em ações concretas, promovendo melhoria contínua, aumento de produtividade e otimização dos recursos, garantindo processos mais ágeis, controlados e sustentáveis.
MELHORA DE PROCESSOS
A melhoria de processos é uma abordagem sistemática que visa identificar, analisar e otimizar as atividades dentro de uma organização, buscando eliminar desperdícios, reduzir variabilidades e aumentar a eficiência operacional. Ela está diretamente ligada à produtividade, que pode ser entendida como a capacidade de gerar mais resultados com o mesmo ou menor consumo de recursos — sejam eles humanos, materiais, energéticos ou financeiros.
No contexto de um Sistema de Gestão Integrado (SGI), alinhado às normas ISO 9001, 14001 e 45001, as melhorias de processo não apenas elevam o desempenho produtivo, mas também garantem conformidade com requisitos de qualidade, ambientais e de saúde e segurança ocupacional.
AUMENTO DA PRODUTIVIDADE
O aumento da produtividade depende de um conjunto de fatores técnicos e humanos, entre eles:
- Padronização Operacional: processos documentados e controlados reduzem erros e retrabalhos.
- Gestão Visual e Indicadores (KPIs): permitem acompanhamento contínuo e tomada de decisão ágil.
- Capacitação e Engajamento: equipes treinadas e motivadas são essenciais para sustentar a melhoria.
- Automação e Tecnologia: uso de sistemas MES, ERP e sensores IoT melhora o controle em tempo real.
- Gestão de Layout e Fluxo: readequar o arranjo físico pode reduzir movimentações e tempos improdutivos.
O Papel do PCP na Produção Industrial
O PCP é o centro de comando da operação industrial, orquestrando máquinas e recursos para maximizar produtividade, reduzir custos e garantir vantagem competitiva no mercado.
Gestão de Máquinas: Muito Além da Carga
Foco Tradicional
A abordagem tradicional busca apenas maximizar a utilização dos equipamentos - uma visão limitada que ignora fatores críticos de performance.
A Realidade das Perdas
Paradas imprevistas e rupturas de insumos são os verdadeiros vilões da produtividade - perdas massivas que permanecem invisíveis até impactarem o resultado final.
Impacto Financeiro
O custo é brutal: paradas imprevistas devoram 20-30% do tempo produtivo, transformando milhões em potencial de receita em prejuízos concretos e irreversíveis.
Paradas de Máquinas: O Inimigo Oculto da Eficiência
Planejadas
Manutenção preventiva essencial. Otimizar para minimizar impacto na produção.
Metodologia TPM
Manutenção Produtiva Total: Eliminar perdas com envolvimento ativo da equipe.
Não Planejadas
Falhas inesperadas e quebras críticas. Causam os impactos mais severos e custosos.
Paradas não planejadas são a maior ameaça à eficiência e metas de produção, gerando impacto em cascata.
Falta de Insumos: Impacto e Soluções
Paralisação da Produção
Ausência de matéria-prima/componentes críticos causa gargalos e interrupção de linhas.
Gestão Integrada Essencial
PCP e cadeia de suprimentos devem evitar rupturas e garantir fluxo contínuo.
JIT: Precisão Crucial
Reduz custos, mas exige planejamento exato e sincronia com fornecedores.
A falta de insumos gera custos elevados: perda de produção, mão de obra ociosa, prazos não cumpridos e insatisfação de clientes, afetando a rentabilidade e contratos futuros.
Indicadores-Chave para Gestão de Máquinas no PCP
85%
Meta OEE
Disponibilidade, Performance, Qualidade.
5%
Taxa de Paradas
Meta para paradas não planejadas.
2
MTTR Alvo
Tempo médio (h) de reparo para produção competitiva.
MTBF - Mean Time Between Failures
Confiabilidade do equipamento, previsão de manutenção.
Controle e Decisão
Monitoramento para decisões rápidas e ações corretivas.
Soluções Metodológicas Comprovadas
MTM (Tempos e Métodos)
Padronização de processos e eliminação de desperdícios através de análise detalhada de movimentos e tempos.
Lean Six Sigma
Redução de variabilidade e defeitos, focando na eliminação de perdas e otimização de fluxo.
Melhoria Contínua (Kaizen)
Cultura de pequenas melhorias constantes que geram grandes resultados acumulados.
Integração das Metodologias
Utilização conjunta das diferentes metodologias para maximizar os resultados e a eficiência.
Desafios e Recomendações para gestão de pcp
Cultura Colaborativa
Fomentar engajamento e responsabilidade compartilhada.
Integração Tecnológica
Unificar sistemas e dados para decisões ágeis e uma visão holística da produção.
Investimento Estratégico
Alocar recursos em capacitação e tecnologias preditivas.
Melhoria Contínua
Monitorar KPIs, analisar desvios criticamente e ajustar planos.
Gerenciamento Micro de Paradas: O Diferencial Competitivo
Micro paradas de até 10 minutos são verdadeiros 'sangrias' na operação - pequenas, mas letais para a rentabilidade. Essas interrupções invisíveis drenam silenciosamente 15% da nossa capacidade produtiva. Cada segundo perdido é dinheiro que nunca voltará. A revolução está no monitoramento digital: converter essas perdas ocultas em ganhos mensuráveis e vantagem competitiva sustentável.
5%
Redução de Micro Paradas
Ganhos substanciais na eficiência.
8-12%
Aumento de Eficiência Geral
Retorno direto sobre o investimento.
Benefícios Estratégicos
Visibilidade Total
Acesso a dados em tempo real sobre gargalos ocultos.
Decisões Baseadas em Dados
Informações precisas para otimizar processos.
Cultura de Melhoria Contínua
Engajamento da equipe na busca por excelência operacional.
Vantagem Competitiva Sustentável
Destaque no mercado através de maior eficiência e rentabilidade.
Gestão de Máquinas é Gestão de Resultados
Competitividade Impulsionada
Gestão eficaz de máquinas impulsiona competitividade, garantindo carga otimizada e minimizando paradas.
PCP Proativo
PCP proativo, com dados em tempo real, maximiza eficiência e minimiza perdas.
Liderança de Mercado
Manufatura digital e integrada é essencial para a liderança de mercado futuro.
ENTRE EM CONTATO:
